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根據詳細分析，精細化工和制藥行業的反應根據其動力學原理可劃分為3個等級。其中值得注意的是，目前超過70%的這類反應都以半間歇方式操作。反應活動受控于某種物料的用量，最終造成反應釜相對反應體積過大，空時收率較低，而原則上連續流微反應器會更適合這類反應動力。??
對這些已證結果在持續流程中進行了再分析，確立了3種反應類型，連續性生產過程對這些反應都起到積極作用。?
A型反應:?非常快，半衰期<1sec。這種反應主要發生在混合區，并且受控于混合工藝(微觀混合領域)。其中，流量和混合裝置的形式起著重要作用。<>
并且需要微觀結構組織對當地溫度梯度進行控制。A型反應涉及多種活性物質，如：氯、溴、胺及酰氯，并往往在0℃左右形成，有機反應(鋰和格式反應)也屬于這一類型，通常有對低溫的需求。
B型反應：速度快，發生速度介于1~10sec。它主要由動力學控制，然而，這些反應也受益于微結構，使它能更好地對熱流量以及反應溫度進行控制。
常規的系統，例如：管殼式換熱器，通常由于較少的選擇性而產生高溫度梯度。混合對這類的反應并不是很關鍵，降低壓力會將可使用停留時間模塊完成反應的可能性也降低。如果能夠保持相同區域的體積比，將可避免規模化問題的出現。
C型反應：緩慢反應(反應時間>10min)，從動力學上看，這一反應比較適合間歇式流程，但連續性反應會更加安全，并且具有質量優勢。事實上，進行連續的熱危險性反應或自催化反應可以看做是反應體積，因此，潛在的風險被大大降低。流程中需要短期暴露于高溫，同時壓力會受益于這種持續性反應，而分批反應很難實現這種效果。
對于A型與B型反應來說，需要一個微反應器以實現有效的連續生產(至少有較大的絕熱溫升)。實際上，應用微反應器的主要動力之一就是其較強的局部熱發生，也就是較高的熱密度。
間歇反應器中較高的局部熱密度通常會轉化為局部溫度梯度，這將降低選擇性。帶有集成熱交換性能的微反應器可以解決此問題。
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